深圳市新大兴精密五金科技有限公司是一家集铝合金外壳模治具开发制作、产品机加工及表面深加工为一体的一站式生产企业。公司在过去的10年专注于产品铝合金外壳的研发生产，经过多年的探索与实践，公司的设计技术、制造及管理能力日趋完善。对新产品的开发也相应的制定出一套行之有效的流程。

    深圳市新大兴精密五金科技有限公司新产品开发制作流程：

    第一，新模开发通知：业务部接收到客户的开发通知（以正式邮件为准）；

    第二，下模：业务部向客户确定最终产品图，并开据《模（治）具单》；

    第三，评审会议：业务部把铝合金外壳产品开发的相关资料转移到工程部，工程部召集相关部门开评审会议；

    第四，设计制图：设计工程师依据产品相关资料设计模具图；

     第五，模具制作：工模师依模具设计图的要求进行模板备料加工、热处理加工、研磨加工、线切割加工、放电加工、组装等流程完成模具组立；

     第六，模具调试：工模师根据模具设计图、产品胚料结构图试模。试模时要注意：确保冲压出的产品胚料与图纸尺寸、材质、外观一致；确保产品冲压时好拿好放；调试过程需做好记录并预留OK的样板。

     第七，样品需求：工程部与客户沟通确认铝合金外壳产品的工艺、颜色、交样数量、交样日期等；

     第八，试样：工程部开《样品需求单》下发相关部门，统筹安排打样并指定项目工程师；

     第九，项目工程师跟踪样品进度和品质，详细记录数据并预留各工艺样品。打样过程中如有问题及时上报反映；

     第十，样品检测：品质部对铝合金外壳 样品依据相关产品图纸资料要求进行检测；

     第十一，送样：品质部对样品检测OK后，项目工程师把合格的样品送交客户，并自留样品备用；

     第十二，样品确认：项目工程师负责客户样品确认跟进。客户确定样品OK签样后，及时取回签样；客户确认样品不合格，及时召集相关部门对不合格样品进行检讨、评估、改善。并重新安排打样；

     第十三，产品资料编写：项目工程师根据打样工艺流程制定编写《作业指导书》，并协助品质部完成《产品检验指导书》；

     企业新产品开发流程，体现了员工的工作内容，也规定了员工该如何更好的完成自己的本职工作。一个客观、合理、优良的开发流程，能有效的限制员工的主观随意性，能更好加强各部门之间的监督与促进，能尽量避免工作的漏洞，减少不必要的经济损失。所以，企业制定合理的新产品开发流程是十分重要的，也是必不可少的。

      深圳市新大兴精密五金科技有限公司为专业集模具设计制造、开发、精密五金产品生产为一体的厂家。主要开发生产电子智能及其周边产品铝合金外壳 、铝制品拉伸件、数码产品型材外壳等五金产品。服务热线：0755-23030721。

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