重工业的发展在现代社会中日益壮大，而铝合金的诞生更促进了许多行业的发展，现在铝合金外壳制品在日常生活工作中随处可见，在铝合金外壳 加工中冲压是比较基础常见的手段，冲压与数控加工等工艺组合可以得到各种产品的铝外壳，而有一部分的产品铝壳只需或比需要纯冲压完成，就如下图铝外壳。

如上图这种结构复杂的铝外壳需要纯冲压完成，那么工序数量的确定就十分的重要了，工序数量对产品的尺寸精准、生产效率、生产成本等都有存在一定的影响，那确定冲压工序数量需要考虑哪些问题：

①铝合金外壳订单数量的大小：大订单生产时应尽量合并工序，采用复合冲压型或跳步冲压，尽可能的提高生产效率，降低生产成本，中小订单生产时可以采用简单模具冲压，这样可以降低模具制造的费用。

②铝外壳尺寸精度的要求；当尺寸精度很高时，可以适当增加一些辅助工序保证产品的精度、减少报废。

③企业现有制模条件和冲床设备情况；太过复杂的模具制作和装配对于企业制模条件水平是个很大的考验。

④铝壳的冲模生产的稳定性；影响模具稳定性的要素有很多，如模具材质、模具装配精度、润滑条件等等，在确定工序数量时可以适当增加某些工序，避免冲压时的极限变形，这样可以有效的提高冲压工艺的稳定性。

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