现代化铝合金外壳 生产过程中，机台冲压被广泛的运用，“降本、提质、增效”是企业提升效益的主要手段。当冲压机床在运行生产时，非自然情况的停机是生产的大忌，这很大程度降低了铝合金外壳的生产效益，其它冲床停机的原因是大多由于工模人员和操作人员对细节把握不够造成的细节的掌控能有效的减少由于爆模、品质异常等造成的停机。

铝外壳冲压要减少停机，需注意哪些细节呢？

⑴冲压前要保证原材料能平整顺畅的进入模腔。

⑵冲压时冲压废屑是否被及时有效的清理干净。

⑶任意原材料顺直进入，防止原材料歪斜造成冲压缺料不良。

⑷连续模或跳步模冲压过程中要步步监测，如果位置没有达到要及时调整。

⑸冲压时操作人员气枪吹废屑的方向和操作方式要明确。

⑹冲压时需不定时的给模具刃口、导柱等部位抹润滑油。

⑺冲压过程中产品的尺寸数据是否时常监测。

⑻日常机床和模具的维护保养是否实施。

⑼模具是否时常检修，防止需使用时才发现模具有问题。

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